吸塑产品的主要生产工艺
拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
吸塑制品的优点：
1.成本低：吸塑模具成本远低于其他模具
2.设计灵活：可安置各种镶嵌件，降低再加工成本
3.厚度均匀
4. 颜色多样
5.制品中空无缝，一体成形
6. 产品韧性好、抗冲击、防腐蚀、防紫外线、安全环保
吸塑包装会在制作的时候有几种模具选择呢？
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
吸塑包装的优势
1、外观好，透明材质内部可见，便于观察，其他颜色能够形成一种色差美，彰显产品形象，有利于提升产品档次。
2、吸塑包装能够跟形产品，有利于异形产品的包装，可以很好的贴合实物，使得实物在吸塑盒中不至于晃动。
3、材质采用全新料，可降解性强，环保无公害，便于处理。
4、吸塑内托的存在，能够减缓冲击压力，可以很好的保护产品不受损坏。
5、吸塑托盘能够装多个产品，便于电子五金零配件的周转、安放。
在线客服
15055708292
346578144@qq.com
